stroomvormige homogeniseerder-emulgator

Stroomstroom homogeniseerder

Produkbeskrywing:

Stroomstroom homogeniseerder is ontwikkel op grond van gewone hoë-skeer homogeniseerders, gekombineer met asvloeivereistes. Die spesiale roerkoppstruktuur integreer vier funksies: verspreiding, oplossing, emulsie en vergruising, wat effektief mengprobleme vir jou oplos. Die presiese passing tussen rotor en stator verseker dat die verwerkte materiaal elke minuut honderdduisende kere hoëspoed-skeer ondergaan. Die verandering van die lemhoek skep 'n dubbele effek van radiale en asvloei. Statorhoofvorme soos regte gleuwe, skuins gleuwe en maasgate brei die toepassingsgebied uit. Dit word wyd gebruik in ligte nywerhede en chemiese nywerhede soos dagversorging, medisyne, voedsel, tekstiel, drukwerk en verf.

Gapings-tipe stroomstroom homogeniseerder kan volgens behoeftes op 'n mobiele staander, hysstaander, reaktor of ander houers gemonteer word om aan verskillende produksieprosesvereistes te voldoen. Statorhoofde van verskillende vorms het verskillende emulsie, verspreiding en mengeffekte. Volgens werklike werksomstandighede kan verskillende tipes statorhoofde gekies word om aan verskillende prosesvereistes te voldoen.

Werkbeginsel:

Die lemme van die stroomstroomrotor het 'n skuins hoek met die as, dus wanneer dit teen hoë spoed draai, het dit beide radiale sentrifugale uitwerpingskrag en asvloeikrag op die vloeistof. Wanneer dit met die stator gekombineer word, vorm dit radiale skeer, verspreiding en emulsie. Terselfdertyd versterk die asvloeistof die groot sirkulasie in die houer, wat die "onuniformiteit of blinde kolle" in die beginstadium van emulsie en verspreiding effektief uitskakel. In die geval van medium en lae viskositeit en genoeg krag, kan die ankerlem as hulproering uitgeskakel word, wat toerustinginvestering bespaar.

Statorgatvorms is:

Kenmerke van die stator met gatgleuwe vir vloeistofleiding. Dit het beide radiale skeer, emulsie, homogenisasie en verspreiding, sowel as asvloeistoffunksie, wat 'n organiese kombinasie van plaaslike mikro en algehele makro is.

1. Maasgate (goeie fynheid, geskik vir lae viskositeit materiale);

2. Regte gleuwe (matige fynheid, geskik vir medium-laag viskositeit materiale);

3. Skuins gleuwe (matige fynheid, geskik vir medium-laag viskositeit materiale, minimum radiale vloeispuls);

4. Groot gate (effens swakker fynheid, geskik vir hoë viskositeit materiale) ens.

Werkkoppe met verskillende funksies:

Kenmerke van die stator sonder gatgleuwe vir vloeistofleiding. Enkele asvloeistof, wat geen skeerkrag produseer nie, verseker energie-konsentrasie en produseer kragtige vloeistofstraal, geskik vir prosesse soos meng, verspreiding, oplossing, suspensie, versnelde reaksie en werksomstandighede waar geen verdere fynheidsvereiste is nie.

Die vloeistof het geen draaikolk nie, geen neerslag op die bodem van die houer nie, kan die integriteit van deeltjies beskerm, luginfiltrasie is klein, en die voorbereiding van suspensies is doeltreffender en makliker.

Mobiele stroomstroom homogeniseerder:

Geskik vir eenvoudige bedrywighede in verskeie oop houers, kan onafhanklik prosesse soos meng, emulsie, homogenisasie, vergruising en reaksie op verskillende houers voltooi. Tydens die pouses tussen elke batch materiaalverwerking kan skoonmaakwerk gedoen word. Die verwerkingskapasiteit per batch wissel van 15 liter tot 20 000 liter, en die krag wissel van 1,1 kW tot 75 kW.

Die mobiele homogeniseerder het die vermoë om in verskillende omgewings te werk, dus die toepassingsgebied is baie wyd. Op grond van tradisionele modelle word nuwe tegnologiese resultate betyds geïntegreer, en baie mensgerigte aanpassings is gemaak:

1.Die mobiele staander is toegerus met wielremme, wat die masjien stabieler en veiliger laat loop;

2. Hidrouliese, pneumatiese en elektriese hysing, verskillende vorme;

3. Spesiale glylagers is opsioneel, suurbestand en slytasiebestand, langer lewensduur;

4. Slytasiebestand asse is opsioneel, beskerm die hoofas, laer onderhoudskoste;

5. Verspreidingswiele is opsioneel, verbeter die algehele vermoë van emulsie en verspreiding;

6. Langgate, ronde gate, maasgate, regte gleuwe en skuins gleuwe is opsioneel;

7>Ontploffingsbestande motors, veranderlike spoedmotors, frekwensie-omsetters en elektriese beheerkaste is opsioneel;

8>Industriële hoëspoed stroomstroom homogeniseerders wat bo 50 Hz werk, kan aangepas word.

Vaste stroomstroom homogeniseerder:

Geskik vir vaste bedrywighede op 'n enkele houer, kan ook onafhanklik verskillende prosesse voltooi.

Houers word verdeel in atmosferiese en drukhouers, en volgens verskillende prosesvereistes word beide spoel en mantel as verhittingsvorme toegerus.

Behalwe die gewone tipe, het die vaste stroomstroom homogeniseerder ook ander tipes:

1) Vaste homogeniseerders met olieafdichting, meganiese afdichting, waterafdichting en magnetiese afdichting kan aan alle afdichting-vereiste werksomstandighede voldoen;

2) Homogeniseerders met verspreidingswiele, wat verspreidingswiele onder of bo die skeerrotor en stator installeer om die verspreidingseffek te versterk;

3) Slytasiebestande rotors en stators, gemaak van spesiale legeringsstaal, is slytasiebestand, suurbestand, impakbestand en het 'n lang lewensduur.

Aanbevelingsvolgorde vir toevoeging:

Wanneer die stroomstroom homogeniseerder gebruik word, is die aanbevelingsvolgorde vir materiaaltoevoeging soos volg:

①Voeg alle komponente met die laagste viskositeit by die houer en begin meng.

②Voeg die oorblywende vloeistowwe of oplosbare komponente by.

③Voeg die vaste stowwe wat intense meganiese roering benodig of die vaste stowwe wat 'n sekere tyd vir chemiese reaksie benodig by.

④Voeg die oorblywende vaste stowwe by, insluitend die vaste stowwe wat gebruik word om viskositeit te vestig of die formule te stabiliseer.

Modelopsies:

Modelkeuse tabel:

Nota: 1. Die maksimum batchverwerkingskapasiteit in die tabel is gemeet met water as medium.

2. Die batchverwerkingskapasiteit hang af van die viskositeit en vastestofinhoud van die materiaal. As jy probleme met modelkeuse het, skakel asseblief Jodi Company per telefoon.

3. Vir spesiale vereistes soos hoë temperatuur, vlambare en plofbare stowwe, korrosie, ens., bevestig asseblief per teks voor aanpassing om gevaar en verlies te vermy.

4. Die data in hierdie tabel kan as gevolg van tegniese verbeterings en aanpassings verskil, verwys asseblief na die werklike produk.